pp管熔體壓力影響緊縮比例

 

 

 

 

 

pp管的管壁一般較厚，定徑套管應(yīng)具有足夠的長度，其長度應(yīng)比一般的聚丙烯和聚乙烯管長。外徑為25毫米的pp管的定徑套管長度約為350-400毫米，冷卻溫度不應(yīng)太低，約為30-40℃，防止因淬火而對管道形成壓力。真空噴淋冷卻水箱還應(yīng)具有水溫操控設(shè)備。溫度不超越17℃，冷卻水箱總長度為24-30m，每個(gè)水箱長度為6m，每一段水箱都應(yīng)裝備溫度操控設(shè)備，以確保梯度冷卻效果。

 

pp管的塑化資料進(jìn)入模具，熔化后的資料經(jīng)過合理的模具結(jié)構(gòu)成型，然后經(jīng)過定型套定型，冷卻后進(jìn)入牽引機(jī)，切割成成品。不同的資料需求不同的加工設(shè)備，同一種樹脂在不同的加工條件下需求不同類型的樹脂。pp管在擠壓過程中會(huì)發(fā)生分子取向，在模具成型過程中會(huì)發(fā)生內(nèi)應(yīng)力。為了盡可能地減少這種現(xiàn)象，并在擠出加工過程中盡可能地堅(jiān)持PPH樹脂的功能，對模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求很高。

 

模具的緊縮比越高，模具中的熔體壓力越高，發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力和分子取向現(xiàn)象越嚴(yán)重。因而，交叉套筒配有多孔板，擠出資料的活動(dòng)將從旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榫€性運(yùn)動(dòng)，并且流速將進(jìn)一步趨于標(biāo)準(zhǔn)化，因而頭部的體積不應(yīng)太***，并且心軸的縮短角不應(yīng)太***，微孔頭結(jié)構(gòu)更適合pp管道的擠出成型。pp管杰出的內(nèi)外外觀，必須增加頭部成形段的阻力，即頭部直段的長度應(yīng)比擠壓一般聚丙烯管的頭部直段的長度長。

 

pp管的塑性加工與板材的塑性加工比較，雖然在變形功能和變形***性上有許多相似之處，但在工藝辦法、需求加工中的工藝難點(diǎn)、工裝的布局設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)的選擇以及為防止產(chǎn)品質(zhì)量缺點(diǎn)而采納的工藝辦法上有很***的差異。pp管的中空部分是形成這些差異的原因，pp管的塑料加工簡單出現(xiàn)以下質(zhì)量缺點(diǎn)，尤其是當(dāng)管被加工成鋸齒形時(shí)，拉應(yīng)力的效果使變形區(qū)失去了工廠的承載能力。